SBS改性热沥青下封层施工方案
一、SBS改性沥青及碎石技术要求
下封层用改性热沥青应满足下表技术性能要求:
表1 改性沥青技术要求
指标 要求 试验方法
针入度(25℃,100g,5s)0.1mm ≦60 JTJ052-2000
环与球法软化点,℃ ≧70 JTJ052-2000
延度(5℃,5cm/min)cm ≧25 JTJ052-2000
弹性恢复(25℃)% ≧80 JTJ052-2000
剪切强度(Mpa) 25℃ ≧0.4 层间直剪试验
60℃ ≧0.04
碎石:防水粘接层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石,应选用反击式破碎机轧制的碎石,石质宜为石灰岩。
三、SBS改性热沥青封层质量控制标准
热喷改性热沥青封层施工控制指标见表2,热喷改性热沥青封层性能检测见表3.
表2 热喷改性热沥青封层施工控制指标
指标 技术要求 试验方法
沥青撒布量 1~1.2kg/㎡ 单位面积称重法
碎石撒布量 满布85% 单位面积称重法
撒布碎石粒径 4.75~9.5mm
石料压碎值 ≦20% T0316-2005
针片状颗粒含量 ≦10% T0312-2005
水洗法<0.075mm颗粒含量 ≦1.0% T0310-2005
表3 热喷改性热沥青封层性能检测
项目 技术要求 测验方法
封层检测 无露白、碎石无堆积 目测
二、热喷SBS改性沥青施工工艺
SBS改性热沥青的施工分为如下几个步骤:
①基层**面清扫。路面基层**面需采用森林灭火鼓风机清扫,保证表面清洁,不得有可见灰尘、油污和其他污物的二次污染。
② 喷洒SBS改性沥青。SBS改性沥青需采用洒布车洒布,洒布量采用1.0~1.2kg/m2,洒布温度控制在185~190℃之间,纵向衔接与已洒布部分重叠10cm左右。
③撒布碎石。碎石用量以覆盖防水层表面85%为度,碎石撒布车紧跟沥青洒布车,以保证碎石粘结。
④集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍,每次碾压重叠1/3轮宽,碾压要求两侧到边,确保有效压实宽度,碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。
施工注意事项:下雨不能施工;施工过程中,严禁乱踩未干的封层,不得穿钉子鞋进入工作面;封层施工完成后,在沥青面层未施工前,严防钉子、木棍、钢筋、手推车等人为破坏封层。
1.2 桥面处理 浇筑水泥混凝土结构时,振捣常易导致离析、粗集料下沉及表面形成一层水泥含量较多、收缩性较大的浮浆层,浮浆层的存在不仅影响桥面的强度,而且易产生裂缝,不利于防水粘结层和水泥混凝土桥面的结合,必须予以彻底清除。 在防水粘结层施工前,要求水泥砼桥面做到平整、干燥、干净,无浮浆、无油污,无钢筋等突起硬物,处理方法如下:
(1)凸起 可用打磨机研磨,或用凿石锤等整平;对钢筋凸起部分切割到根部,除锈后用环氧树脂处理端部。
(2)凹陷 对于裂缝类,应先凿成V型,清除杂物后用同标号水泥砂浆填充;对凹陷面积较大又较平缓的地方凿一浅沟至横向低侧,以利排水。
(3)浮浆松散、剥落等可用洗刨机等清除。
(4)油污 可用苏打水分解清除或用氧气乙炔火焰烧,不彻底的应凿除至无油迹。
(5)控制桥面板的平整度小于5mm,但应平整且粗糙而非光滑,以使防水粘结层与水泥混凝土间形成足够的摩擦力,抵御重载车辆制动引起的层间剪切力。
(6)桥头搭板接缝严格按照图纸要求垫注橡胶沥青填缝料。
(7)要彻底清除在桥面及搭板上的灰尘、石屑、砂粒等残留物,用钢刷、高压水清洗,待桥面板无积水、干燥后进行防水粘结层施工。